碳素行業原料粉磨需求
石墨電極、陰極、特炭：雷蒙磨---D50≤20um（500目），D97≤55-65um（300目以內），1.5-4t/h
雷蒙磨案例：某大集團成都碳素（炭素磨粉機用鴻程的，2013年2臺，2017年新增2臺）
煅后焦石油焦雷蒙磨粉機HC擺式磨粉機
鋁用陽極：殘極 + 煅后焦 + 瀝青 = 預焙陽極炭塊
（其中煅后焦需要磨粉-200目、65-75%粉體純度（通過率）、含硫量、揮發、灰分）
煅后焦｛石油焦煅燒使用：罐式爐（硬度高）、回轉窯（少）｝-磨粉進料0-10mm
碳素物料特性：
哈氏可磨系數：37-45（煤55-系數越大越易磨）
堆積密度：0.77-0.81g/m3（輕）
顆粒密度：1.2g/m3
特性：脆性材料
進料密度：0.5mm
含水量≤0.5%
鱗片石墨立磨機是一款制粉生產線設備具有高產的生產性能，可以加工325-2500目超細鱗片石墨粉，產量4-40噸每小時。桂林鴻程作為鱗片石墨立磨機廠家，不僅生產鱗片石墨粉立磨機，還生產石墨超細微粉磨機、石墨超細磨機、石墨立磨機，滿足不同客戶的生產需求，實現鱗片石墨多元化發展。鱗片石墨是一種天然石墨，也是一種優良的碳素材料，在我國高新技術領域和新能源領域都有廣闊的應用價值，加工這一儲量豐富的礦產資源，能促進我國經濟發展，提高人們的生產生活水平。下面一起看看石墨加工設備選擇。
鱗片石墨粉生產線設備選擇：鱗片石墨立磨機是一款制粉生產線設備，也是桂林鴻程推薦使用的制粉生產線設備，具有節能環保的生產性能，可以根據鱗片石墨分類進行生產線設備配置，是加工鱗片石墨微粉、高純鱗片石墨、鱗片石墨粉的優良生產線設備。桂林鴻程鱗片石墨立磨機集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用，是生產的理想設備。
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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